立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。转子分离器是决定磨粉细度的重要部件 ，由可调速的传动装置，成品粒度可调可控。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。

       电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

1.粉磨效率高、运行成本低。

　　A.立式辊磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%,而且随原料水分的增加，节电效果显著。

　　B.研磨体磨损小，利用率高。由于立式辊磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

　　C.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。

　　2、建设、投资费用低。

　　立式辊磨集细碎、烘干、粉磨、选 粉、输送为一体，不需另置烘干、选 粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50～60%。因此立式辊磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。

　　3、运行容易可靠、操作维修简便。

　　A.装备有稀油润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。

　　B.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。

　　C.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。

　　D.独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能*换和检修。另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。

　　4.设备烘干能力大、粉磨物料范围广。

　　立式辊磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最 终水分。在立式辊磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。

　　5.产量稳定、颗粒级配均匀。

　　物料在立式辊磨内停留的时间仅2~3分钟，而在球磨机内则要15~20分钟。所以立式辊磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。

　　6.设备稳定，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。

　　立式辊磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25分贝。另外，立式辊磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

磨机作为大型粉磨设备，主要应用于建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。